ESD-suoja liittyy läheisesti yritysten etuihin
Staattisen sähkön vaurioi valmistusteollisuuden elektroniikkakomponentteja. Tärkein syy on elektronisten komponenttien herkkyys staattiselle sähkölle. Jos tuotantoympäristössä on vakava tilanne korkea staattinen jännite, yritysten on kohdattava staattisen sähkön vaikutusten yksityiskohtainen analyysi. Asiakkaiden kuuleminen staattisen ongelman ratkaisemiseksi tuotantoympäristössä on suhteellisen korkea. Kun tilintarkastus tehdas ei läpäise, tunnustetaan, että on olemassa monia paikkoja, joissa staattinen suojaus ei ole käytössä tuotantopisteessä. Joillakin asiakkailla ei ole sähköstaattista suojajärjestelmää. ESD-suoja on kehittynyt. Nykyään on vielä monia staattisia suojaongelmia, joita ei ole otettu käyttöön. Sähköisten jalostusyritysten kehittäminen on erottamaton osa tuotteiden laatua, ja tuotteiden laadun parantaminen on erottamaton osa staattisen sähkön suojaamista.
Ensimmäinen asia on ymmärtää, kuinka paljon staattinen sähkö vaikuttaa elektronisiin komponentteihin. Kuinka monta lomaketta on olemassa? Kuinka paljon tuotetta tuhoutuu? Nämä ovat kaikkia kysymyksiä, jotka on otettava huomioon ESD-suojauksessa. Sähköstaattinen purkaus on näkymätön paljaalle silmälle. Se voi kaapata sähköstaattisen purkausprosessin. Se riippuu ESD-insinöörien huomisesta. ESD vaikuttaa periaatteessa koko elektroniikan valmistuskenttään. Sähköiset valmistajat eivät pysty välttämään ESD-häiriöitä, mikä on tärkein syy korkean ESD-suojauksen tekemiseen elektroniikan valmistuksessa.
Korkean tarkkuuden elektroniikka-teollisuus on huutaa ESD-suojaukseen. Varsinaisesta työstä todetaan, että nykyiset kotitalouskoneiden valmistajat tarvitsevat vielä parantamaan ESD-suojaustaan. On syytä tutkia perusteellisemmin tuotteiden laatua. Yritysten tuotekuvan parantamiseksi ESD-suojauksen tekninen tehtävä on ratkaista tuotanto- ja tuotantopaikka staattisen sähkön esiintymisen vähentämiseksi tai poistamiseksi siten, että tuoteturvallisuus taataan.
Tällä hetkellä ongelmana on vaikea ESD-toteutus. Yritysjohtajat huusivat ESD-suojausta tuotantolinjalle. Jotkut yritysosastot ovat jatkuvasti vähentäneet investointeja staattisiin suojaaviin tuotteisiin kustannusten vähentämisen näkökulmasta, varsinkin kun yhteinen ilmiö on: Suojaustuotteet ostavat ostaessaan hintaongelman, ostavat joitain staattisia suojatuotteita, joita ei voida saavuttaa vaikutus, tuo immateriaalisia tappioita yritykselle, he eivät ota vakavasti huomioon, tarkastelevat vain välittömiä etuja, usein edullisia staattisia suojatuotteita Jos laitteisto on poistettu, hyvä ESD-suoja ei onnistu. Hankintahenkilöstö ei ottanut huomioon viallisen tuotteen arvoa ESD-suojauksen epäonnistumisen vuoksi. ESD-suojaus, jolla saavutetaan hyvä suoja tuotannon tarpeettoman menettämisen palauttamiseksi, riippumatta siitä, ylittääkö ESD-suojausinvestointi, jokaisen elektronisen valmistajan hallinnan on otettava huomioon ESD-suojausongelmat, tehdä päätöksiä ja analysoida. odotetut edut, kohtuulliset investoinnit ja laadunparannus ovat yrityksen kehityssuunta.
Mikä tahansa elektroniikkateollisuusyritys voi kohdata ESD-riskejä tuotantoprosessissa. Jokaisella prosessilla elektroniikkateollisuudessa saattaa olla ongelmia. Erityisongelmia on syytä tutkia perusteellisesti. Elektroniikkayritysten on ymmärrettävä, että ESD aiheuttaa sähköisten komponenttien vikauhoituksia. ESD-suojausratkaisujen toteuttamiseen tähtääviä toimia on suositeltavaa käyttää sähköstaattisia tapahtumien ilmaisimia, ESD-tapahtumien havaitsemista, CDM: n, HBM: n, MM ESD -tapahtumien havaitsemista, kykyä erottaa signaalit, erottaa EMI- ja ESD-signaalit sekä poistaa ESD- , testaamalla ESD-päästöjen ja purkujännitteiden määrä voi auttaa sinua analysoimaan ongelmaa ja vähentämään ESD: n aiheuttamia vaurioita.
ESD-tapahtumien analyysi olisi suoritettava kaikissa elektroniikkateollisuuden tuotantoympäristöissä. Ongelman analyysin on perustuttava tarkkaan instrumentin mittaukseen, kohdennettuihin vianmääritykseen, ESD: n valmistusprosessin epäonnistumiseen ja tuotantoprosessin täydelliseen tuotantoprosessiin. Riskianalyysi ja -analyysi voivat löytää tuotantopaikan ja ESD-riskin indikaattoriparametrit, jotka tuotantolinja aiheuttaa ESD: n epäonnistumisen. Ei ole helppoa löytää suhteellisen arvokkaita parametreja. Samalla sen on myös oltava pätevä tekninen suunnittelu. Ymmärtämällä elektroniikkakomponenttien ESD-herkkyys, valmistusprosessivaatimukset ja ajanjaksolla on tehokas ESD-riski ja ESD-vika-arviointi. Analyyttinen kyky edellyttää pitkäaikaisia teknisiä insinöörejä, jotka ovat keränneet paljon käytännön kokemusta tällä alalla.
Jos ESD-suojaustyötä ei oteta vakavasti, monia ongelmia voi ilmetä. Tuote on tehoton sähköstaattisten vaurioiden vuoksi, ja se voi olla havaittavissa. Sähköstaattisen kipinän räjähdys saattaa estää kaikkien ennustavan. Tehtaalla tapahtui pölyräjähdys. Yritykset ovat aiheuttaneet vakavia tappioita. Voidaan nähdä, että ESD-suoja ei näe tuloksia pinnalla, vaan tosiasiassa se tukee yritysten kehitystä ja kasvua. Elektroniikkateollisuudessa kaikki yritykset, jotka pitävät tärkeänä ESD-suojajärjestelmien suunnittelua, voivat saada hyvän kehityksen. Myös liiketoiminnan kannattava tuotto on huomattava.