Tehtaan tuotantokoneen sähköstaattinen suojausmenetelmä

Mar 10, 2021 Jätä viesti

Tehtaan tuotantokoneen sähköstaattinen suojausmenetelmä

Koneen sähköstaattinen suojaus saavutetaan yleensä poistamalla sähkömagneettiset kentät, suojaamalla korkeastaattisia komponentteja ja maadoittamalla kone. Yksi yksinkertaisimmista menetelmistä on koneen maadoitusmenetelmä. Voit maadoitella alustan metallilangalla staattisen sähkön poistamiseksi koneesta.

Kun sisäilman kosteus on alle 30 %, kone on helppo hieroa ja tuottaa staattista sähköä. Staattisen sähkön estämiseksi sisäilman kosteus on pidettävä tietyllä tasolla. Ympäristön suhteellinen kosteus ei saa olla alle 50%. Erityisiä menetelmiä ovat usein lattian moppaaminen, veden ruiskutus usein tai kostutus ilmankostuttimen kanssa.

Lisäksi konestaattisen sähkön poistuminen voi alkaa myös koko tuotantoympäristöstä. Esimerkiksi antistaattisissa lattiapäällysteissä, antistaattisissa lattiamatoissa ja kaikissa tuotannossa mukana olevissa työkaluissa on käytettävä antistaattisia tuotteita mahdollisimman paljon. Staattista sähköä ei ole helppo tuottaa.

Vakionäkökohdasta antistaattisen tuotannon tärkeimpiä tehtäviä ovat:


1. laadittava tuotantotilanteen mukaan valvontasuunnitelma;


2. Henkilöstön koulutus;


3. Infrastruktuuri ja suojatuotteet;


4. Suunnitellaan valvonnan, laitostarkastusten sekä valvonnan ja suojelun toteuttamista.


Tällä hetkellä suurin osa teollisuustuotannosta käyttää sähköstaattisia valvonta- ja hallintajärjestelmiä sähköstaattiseen suojaukseen. Staattinen valvonnan hallintajärjestelmä on edellä mainittujen staattisten suojausmenetelmien pakettipäivitys. Alkuperäiseen perustaan lisätään staattiset valvontalaitteet ja ohjelmistojen hallintajärjestelmät, jotka ratkaisevat staattisen maadoitusongelman, staattisten sähkötapahtumien määrän ja työntekijät unohtavat käyttää rannehihnaa eivätkä pysty seuraamaan reaaliajassa teollisessa tuotannossa. . Ohjelmistojärjestelmä tallentaa edellä mainitut tiedot yksityiskohtaisesti taustalle tietojen analysointia, ongelmien analysointia, vianmääritystä ja resoluutiota varten.