1 vulkanointi lämpötila vulkanointi lämpötila on yksi perusedellytykset kumi vulkanointi reaktio, joka vaikuttaa suoraan vulkanointi reaktion nopeus ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet vulcanizate ja siten vaikuttaa tuotteen laadusta. Ehdot kemiallisen reaktion kuin kuminen sormi hiha vulkanointi reaktio riippuu lämpötilasta. Koska lämpötila nousee, vulkanointi reaktionopeutta lisää, tuotannon hyötysuhde on korkea ja lisää vähärikkisiä ristisidoksia siteet solmitaan helposti. Toisaalta vulkanointi lämpötila on alhainen, vulkanointi. On hidasta, tuotannon tehokkuus on alhainen ja on helppo tuottaa lisää polysulfidi ristiinkytkee. On selvää saadakseen korkea tuotannon tehokkuutta korkeampi vulkanointi lämpötila olisi käytettävä mahdollisimman paljon. Itse asiassa vulkanointi lämpötila ei noussut rajoituksetta. Yleensä suurempi vulkanointi lämpötila, alempi fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet sormella kumi compound, ja mitä korkeampi lämpötila. Se aiheuttaa halkeilua kumi molekyyli-ketjun ja kumi (erityisesti luonnonkumin), joka heikentää suorituskykyä ja hallita prosessia vaikeuttaa paluuta. Siksi valinta vulkanointi lämpötila olisi tarkasteltava ottaen huomioon tuotteen, tyyppi kumia ja vulkanointi järjestelmän tyyppi. Kumi vulkanointi-lämpötila on yleensä välillä 120-190 ° C.
2 vulkanointi paine vulkanointi mittauspaine viittaa kumi tuote pinta-alayksikköä kohti paineen aikana vulkanointi. Vulkanointi paine voidaan jakaa normaalipaineessa ja korkea paine. Yleensä ilmakehän vulkanointi sopii ohutseinäinen artikkeleita, kuten nauhoja ja muotokappaleita edellyttää suurempia paineita.
Vulkanointi ja paineistus vain siirtää paine mallin kautta tasainen vulkanointiaineita kone hydraulinen pumppu ja sitten siirtää multaa sormi hiha kumi, jonka sanotaan painostaa levy; suoraan painostaa vulkanointi keskipitkän, kuten Höyrynpaine; painostaa paineilmalla, eli kuuman ilman paineistus; venttiili yksittäisten vulcanizing päällä ja injektio paineiden vuoksi paine injektio kone.
Paine vulkanointi tärkeimmät vaikutukset ovat seuraavat.
Estää tuotteen tuottaa kuplia vulkanointi aikana parantaa kumi yhdiste tiiviyttä. Kosteutta ja muut haihtuvat aineet sisältyvät kumiseos aikana vulkanointi ja rikkivetyä kaasu, joka voi muodostua vulkanointi reaktio huuhtoutuvan ja paeta korkeassa lämpötilassa. Yhdiste tuottaa kuplia. Jos vulkanointi paine suurempi kuin koko, jolla kumi voi paeta luodaan aikana vulkanointi, kuplia sukupolven voidaan ehkäistä ja yhdiste tiiviyttä voidaan parantaa. Suurempi vulkanointi painostusta muuttaa yhdiste tiiviyttä. Jos vain kuplia estetään kyyneltyä absorboida aineita kuten kipsi- tai kalsiumoksidi voidaan lisätä kumi saavuttamiseksi ilmanpaine vulkanointi.
b. minkä yhdiste pääset flow ja täyttämällä onkalo tuottaa selkeitä, täyteläinen tuotetta, sormi-sleeve yhdiste on virtaa ja täytä onkalo. Erityisesti vulkanointi paine on voimakkaampi vulkanointi induktion aikana, joissa kumi on uncrosslinked tilassa. Kokeet ovat osoittaneet, että Valetut kumi tuotteille vulkanointi lämpötila on 100 ~ 140 ~ C, vulkanointi paine olisi 2 ~ 5MP. Jos vulkanointi lämpötila on 40 ~ 50 ~ C (kuten ruiskuvalu täyttö), vulkanointi paine olisi 50 ~ 80MP. Näin kumi voi valua hyvin ja täytä onkalo.
. . Kun kumi yhdiste tiiviyttä on parantunut ja tarttuvuus vulkanointi kumi ja luuranko materiaali paranee vulkanointi paineen kasvaessa tunkeutuu kangas kerros kumia syvyys kasvaa, mikä parantaa pitoa kumi ja kangas kerros ja tuotteen kestävyys. Joustavuus. Kokeet ovat osoittaneet, että vulkanointi paine (sisäinen paine vesi rengas) kasvaa vulkanointi paine (sisäinen paine vesi rengas), ja ulompi rengas sisäkerros taivutus joustavuutta lisää.
d. se auttaa parantamaan vulcanizates fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Kokeilut osoittavat, että vulkanointi paine, joitakin fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, kuten lujuus, dynaaminen kimmokerroin, väsymys kasvoi vastus ja kulutuskestävyys vulkanoitua kumia vastaavasti parannetaan. Kokeilut osoittavat, että kulumiskestävyys vulkanoitu 5.0MPa renkaiden paine on 10-20 prosenttia korkeampi kuin renkaat vulkanoitu 2.0MPa paine. Rengas valmiiksi vulkanoitu renkaat tuottama paine 6-7MPa käytetään. Pinta kumi on lähes sama kulumiskestävyys koska uusi rengas.
Liian korkea vulkanointi paine ei kuitenkaan haittaa kumi toteuttamista, koska korkean paineen, kuten korkea lämpötila, nopeuttaa terminen hajoaminen kumi-molekyylit, mikä puolestaan heikentää kumi yhdiste ominaisuuksia. Lisäksi korkeassa paineessa tekstiiliaine rakenne tuhoaa myös, mikä vähentää flex vastus. Liiallinen paine vaatii suuren laitteiden, laitteiden ja korkean sähkö maksaa.
3 vulkanointi aikaa ja monia muita kemiallisia reaktioita vulkanointi reaktio edistyminen riippuu aikaa. Tietyissä vulkanointi lämpötilat ja paineet vulkanointi design vaatimukset asteen päästään vain tietyn kovettumisen ajan jälkeen.
