Mikä on sähköstaattisen saostimen periaate?
Menetelmä sähköstaattisella pölyn poistolla ja kaasupölyn poistolla. Pölyä sisältävä kaasu erotetaan sähköisesti kulkiessaan korkeajännitteisen sähköstaattisen kentän läpi, ja pölyhiukkasten ja negatiivisten ionien negatiivisen yhdistelmän jälkeen anodin pinta puretaan ja kerrotaan. Käytetään metallurgian, kemian ja muun teollisuuden aloilla kaasujen puhdistamiseen tai hyödyllisten pölyhiukkasten talteenottoon. Pölynkeräysmenetelmä kaasun ionisoimiseksi sähköstaattisella kentällä pölyhiukkasten adsorboimiseksi sähköisesti elektrodiin.
Vahvassa sähkökentässä ilmamolekyylit ionisoituvat positiivisiksi ioneiksi ja elektroneiksi, ja elektronit kohtaavat pölyhiukkasia positiivisen elektrodin prosessissa, joten pölyhiukkaset ovat negatiivisesti varautuneita ja absorboituneet kerättävään positiiviseen elektrodiin. Viime vuosina on tietysti myös tapa kerätä pölyä negatiivisen elektrodilevyn avulla teknologian innovaatioiden avulla. Aikaisemmin sitä käytettiin usein hiilivoimalaitoksissa ja voimalaitoksissa kivihiilen tuhkan ja pölyn keräämiseksi savukaasusta. Metallurgiaa käytetään tina-, sinkki-, lyijy-, alumiinioksidioksidien keräämiseen, ja nyt on olemassa pölyssterilointituotteita, joita voidaan käyttää kotitalouksissa.
Tavallinen puhdistin käyttää suodatinpaperia suodattamaan pölyn ilmassa, mikä on helppo tukkia suodatusaukko, ja pölyä kertyy enemmän, jolla ei vain ole sterilointivaikutusta, vaan se myös aiheuttaa helposti sekundaarista pilaantumista. Sähköstaattisella saostustekniikalla on seuraavat edut:
1. Korkea puhdistusteho, joka pystyy levittämään vähintään 0,01 mikronin hienon pölyn.
2. Vastuksen menetys on pieni, yleensä 200-500 Pa. Verrattuna syklonipölynkerääjään, vaikka virtalähdeyksikön ja räpytysmekanismin virrankulutus huomioon otettaisiin, kokonaisenergiankulutus on edelleen suhteellisen pieni.
3. Antaa korkeiden käyttölämpötilojen käsitellä erittäin syövyttäviä kaasuja. Esimerkiksi syklonityyppisten katkaisijoiden annetaan edullisesti toimia lämpötiloissa 250 ° C ja muiden tyyppien lämpötiloissa 350-400 ° C tai korkeampi.
4. Käsittelykaasun määrä on suuri.
5. Automaattinen toiminnanohjaus voidaan toteuttaa täysin.