Painotalouden staattinen sähkö on hyvin suuri, lähinnä sen vuoksi, että staattisen sähkön lisääntyminen ja kerääntyminen, joka syntyy itse esineen aiheuttamasta staattisesta sähköstä tulostuksen jälkeen (moninkertainen kitka).
2. Staattisen sähkön vahingoittuminen painoteollisuudelle on pääasiassa imurointi ja ristivärit.
Painoteollisuuden prosessissa staattisen sähkön poistamisprosessi jaetaan pääasiassa seuraaviin kolmeen osaan.
1 on puolivalmisteiden kohtalainen käsittely ennen tulostamista, 
2 on staattisen sähkön lisääntymisen ja kertymisen hallinta tulostusprosessin aikana,
3 on staattinen eliminointi jakautumisen ja varastoinnin jälkeen lopputuotteen tulostamisen jälkeen.
Seuraavassa on lyhyt kuvaus sähköstaattisista käsittelymenetelmistä sekä näiden kolmen ongelman syistä ja vaaroista:
1. Miksi haluat poistaa staattisen sähkön ennen tulostamista?
Koska painoteollisuuden pääasialliset substraatit ovat muovit ja paperi, näillä materiaaleilla on itsessään vahva staattinen sähkö ja eristimet eivät sovi staattisen sähkön ohjaamiseen muille välineille. Siksi staattista sähköä on helppo kuljettaa. Staattisen sähkön kerääntyminen tekee substraatista adsorboituneena ja sitä ei saa irrottaa ja syöttää painokoneeseen vuorotellen. Siksi on välttämätöntä tehdä staattista eliminointityötä alustan pinnalla ennen tulostamista. Staattisen sähkön poistamiseksi tässä prosessissa on kaksi tapaa: Lisää itse materiaalin johtokykyä, mutta materiaalin käyttöikä on hyvin lyhyt ja kustannukset ovat erittäin korkeat. 2. Ensinnäkin pölynpoisto ja staattinen eliminointi suoritetaan samanaikaisesti painotuotteiden ottamiseksi, jotta varmistetaan substraatin sujuva erottaminen ja levyn myöhempi syöttö. Tulostuskoneessa staattinen eliminointitoiminto suoritetaan uudelleen painokoneen syöttöaukossa sen varmistamiseksi, että substraatilla ei ole staattista sähköä itse ennen tulostusta sen varmistamiseksi, että myöhemmässä tulostusprosessissa ei ole ristiväri-ilmiötä.
2. Koska poistettavan kohteen staattinen sähkö on varmistettu ennen tulostusta, miksi staattista sähköä on vielä poistettu painoprosessin aikana? 
Koska tärkein painoprosessi kotimarkkinoilla on jaettu kolmeen tyyppiin: kohokuviointi, offsetpainatus ja näytön tulostus. Niiden tulostusprosessin on tuotettava useita kitkoja. Objektin pinnalla oleva staattinen sähkö on paljon suurempi. Erittäin hyvä staattisen sähkön ohjaus voi helposti aiheuttaa sähköstaattista mustetta ja väritulostusta painotuotteissa. Lisäksi nopean kitkan vuoksi tulostusprosessin aikana kuorinta tuottaa staattista sähköä ja staattisen sähkön kerääntyminen voi helposti aiheuttaa ilmanpoiston, mikä voi aiheuttaa sähköiskun tai tulipalon. Miten siis voimme hallita staattisen sähkön syntymistä ja poistamista tulostusprosessin aikana? On välttämätöntä varmistaa, että alustalla ei ole staattista sähköä ennen kuin se koskettaa mallia ja että painetun tuotteen pinnalla ei ole staattista sähköä. Prosessi on erittäin hankalaa. Yksinkertaisesti sanottuna on välttämätöntä varmistaa, että tulostusprosessissa on ehdottoman tarpeeksi positiivisia ja negatiivisia ioneja, jotta kohde poistetaan.
3. Miksi valmiiden painotuotteiden on poistettava staattinen sähkö?
Ongelma on yksinkertainen, jotta estetään lopputuotteiden puhtaan sijoittaminen ja tallentaminen jaetun jakamisen jälkeen. Ratkaisu on asentaa staattinen eliminointilaite halkaisun aikana.
Toinen asia, joka vaatii erityistä huomiota, on:
Koska useimmat staattisen eliminointilaitteiden valmistajat käyttävät nyt kärjenpoistomenetelmää staattisen sähkön syntymisen ja poistamisen poistamiseksi.
Se toimii tuottamalla korkeajännite korkean jännitteen generaattorista ja kutsuu sitten ilmaa sisältäviä molekyylejä purkauselektrodin kautta positiivisiksi ja negatiivisiksi ioneiksi. Ionien neutralointi kohteen pinnalla. (Muuten ns. Staattinen sähkö johtuu paikallisten positiivisten ja negatiivisten ionien epätasaisuudesta.)
Siksi, kunhan johdin koskettaa purkauselektrodia, on olemassa kipinöivä ilmiö. Kun tulipalo on palava tai väkivaltainen esine, se aiheuttaa tarpeettomia teollisuusonnettomuuksia.
Joissakin nykyaikaisessa painoteollisuudessa käytetyissä painoissa on kuitenkin käytettävä joitakin palavia ja syttyviä apumateriaaleja, joten on tärkeää huomata, että jos haluat käyttää syttyviä materiaaleja, valmistajat eivät saa käyttää huippuluokan poistolaitteita. .